LASERMASCHINENFABRIK

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Pierce Art des Faserlaserschneidens!

Laser schneidenbesteht darin, einen Laserstrahl auf das zu schneidende Material zu strahlen, so dass das Material erhitzt, geschmolzen und verdampft wird, und die Schmelze mit Hochdruckgas weggeblasen wird, um ein Loch zu bilden, und dann bewegt sich der Strahl auf dem Material, und das Loch bildet durchgehend einen Schlitz.

Bei der allgemeinen thermischen Schneidtechnologie müssen die meisten von ihnen, mit Ausnahme einiger Fälle, die von der Kante der Platte aus gestartet werden können, ein kleines Loch in die Platte stanzen und dann von dem kleinen Loch aus zu schneiden beginnen.

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Das Grundprinzip derLaser-Piercingist: Wenn ein Laserstrahl mit bestimmter Energie auf die Oberfläche der Metallplatte gestrahlt wird, zusätzlich zu einem Teil davon, der reflektiert wird, schmilzt die von dem Metall absorbierte Energie das Metall, um ein Bad aus geschmolzenem Metall zu bilden.Die Absorptionsrate des geschmolzenen Metalls relativ zur Metalloberfläche nimmt zu, dh es kann mehr Energie absorbiert werden, um das Schmelzen des Metalls zu beschleunigen.Zu diesem Zeitpunkt kann die richtige Steuerung von Energie und Luftdruck das geschmolzene Metall aus dem Schmelzbad entfernen und das Schmelzbad kontinuierlich vertiefen, bis das Metall durchdrungen ist.

In der Praxis wird Pierce üblicherweise in zwei Arten unterteilt: Pulspiercing und Blastpiercing.

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1. Das Prinzip des Pulslochens besteht darin, einen gepulsten Laser mit hoher Spitzenleistung und niedrigem Arbeitszyklus zu verwenden, um die zu schneidende Platte zu bestrahlen, so dass eine kleine Menge Material geschmolzen oder verdampft und durch das Loch durch das Loch entladen wird unter der kombinierten Wirkung von kontinuierlichem Schlagen und Hilfsgas und kontinuierlich.Arbeiten Sie schrittweise, bis das Blatt durchdrungen ist.

Die Zeit der Laserbestrahlung ist intermittierend und die von ihr verbrauchte durchschnittliche Energie ist relativ gering, so dass die vom gesamten zu bearbeitenden Material absorbierte Wärme relativ gering ist.Es gibt weniger Restwärme um die Perforation herum und es verbleiben weniger Rückstände an der Einstechstelle.Die auf diese Weise gestochenen Löcher sind auch relativ regelmäßig und klein und haben im Grunde keinen Einfluss auf das anfängliche Schneiden.

2. Das Prinzip des Strahllochs: Bestrahlen Sie das bearbeitete Objekt mit einem Dauerstrich-Laserstrahl einer bestimmten Energie, so dass es eine große Energiemenge absorbiert und schmilzt, um eine Grube zu bilden, und dann wird das geschmolzene Material durch das Hilfsgas entfernt um ein Loch zu bilden, um ein schnelles Durchstechen zu erreichen. Aufgrund der kontinuierlichen Bestrahlung des Lasers ist der Lochdurchmesser des Strahllochs groß und das Spritzen ist stark, was nicht zum Schneiden mit hohen Lochanforderungen geeignet ist.


Postzeit: 08.01.2022