Hauptmerkmale vonKF-T-Serie Dual verwendeter Faserlaserschneider:
1. BESSERE SCHNITTQUALITÄT
Laser hat eine schmalere Schnittfuge, was bedeutet, dass weniger Material verschwendet wird.Darüber hinaus erfordert das Laserschneiden weniger Arbeitskraft und für die meisten Teile sogar keine Nachbearbeitung.
2. HÖHERE SCHNEIDPRÄZISION
Laserschneiden, 0,14 mm;Plasmaschneiden, 0,4 mm Und am vertikalen Kreuz hat das Laserschneiden einen kleineren Fasenwinkel als das Plasmaschneiden.
3. GERINGERE SCHNITTKOSTEN
Schluss mit der Nachbearbeitung, mit glatterer Schnittfläche, weniger Schlacke und geringerer Verformung.
4. SCHNELLERE SCHNITTGESCHWINDIGKEIT
Die Geschwindigkeit des Laserschneidens kann bis zu dreimal höher sein als beim Plasmaschneiden.
5. UMWELTFREUNDLICHE VERARBEITUNG
Die Faserlaser-Schneidemaschine ist sauberer und umweltfreundlicher als das rauchige und laute Plasmaschneiden.
Aufbau :
Technische Parameter
Modell | KF-T-Serie |
Wellenlänge | 1070nm |
Blattschneidebereich | 3000 * 1500 mm / 4000 * 2000 mm / 6000 * 2000 mm / 6000 * 2500 mm |
Rohrschnittlänge | 3m / 6m |
Laserleistung | 1000W / 1500W / 2000W / 3000W / 4000W /6000W /8000W |
Positioniergenauigkeit der X/Y-Achse | 0,03 mm |
Genauigkeit der Neupositionierung der X/Y-Achse | 0,02 mm |
max.Beschleunigung | 1,5 G |
max.Verbindungsgeschwindigkeit | 140m/Min |
Schnittparameter
Schnittparameter | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | |
Material | Dicke | Geschwindigkeit m/Min | Geschwindigkeit m/Min | Geschwindigkeit m/Min | Geschwindigkeit m/Min | Geschwindigkeit m/Min |
Kohlenstoffstahl | 1 | 8.0--10 | 15-26 | 24--32 | 30--40 | 33--43 |
2 | 4,0--6,5 | 4,5--6,5 | 4.7--6.5 | 4.8--7.5 | 15--25 | |
3 | 2.4--3.0 | 2,6–4,0 | 3,0--4,8 | 3,3--5,0 | 7.0--12 | |
4 | 2.0--2.4 | 2,5–3,0 | 2.8--3.5 | 3.0--4.2 | 3,0--4,0 | |
5 | 1,5--2,0 | 2,0--2,5 | 2.2--3.0 | 2.6--3.5 | 2.7--3.6 | |
6 | 1.4--1.6 | 1.6--2.2 | 1.8--2.6 | 2.3--3.2 | 2.5--3.4 | |
8 | 0,8--1,2 | 1.0--1.4 | 1.2--1.8 | 1.8--2.6 | 2,0--3,0 | |
10 | 0,6--1,0 | 0,8 - 1,1 | 1.1--1.3 | 1.2--2.0 | 1.5--2.4 | |
12 | 0,5 - 0,8 | 0,7 - 1,0 | 0,9--1,2 | 1,0--1,6 | 1.2--1.8 | |
14 | 0,5 - 0,7 | 0,8 - 1,0 | 0,9--1,4 | 0,9--1,2 | ||
16 | 0,6-0,8 | 0,7 - 1,0 | 0,8 - 1,0 | |||
18 | 0,5 - 0,7 | 0,6 - 0,8 | 0,6 - 0,9 | |||
20 | 0,5 - 0,8 | 0,5 - 0,8 | ||||
22 | 0,3 - 0,7 | 0,4 - 0,8 | ||||
Rostfreier Stahl | 1 | 18-25 | 20-27 | 24--50 | 30--35 | 32--45 |
2 | 5--7.5 | 8.0--12 | 9.0--15 | 13-21 | 16-28 | |
3 | 1,8--2,5 | 3,0--5,0 | 4.8--7.5 | 6,0–10 | 7.0--15 | |
4 | 1.2--1.3 | 1.5--2.4 | 3.2--4.5 | 4,0--6,0 | 5,0--8,0 | |
5 | 0,6 - 0,7 | 0,7--1,3 | 2,0-2,8 | 3,0--5,0 | 3,5--5,0 | |
6 | 0,7 - 1,0 | 1,2-2,0 | 2,0--4,0 | 2,5--4,5 | ||
8 | 0,7-1,0 | 1,5--2,0 | 1.2--2.0 | |||
10 | 0,6 - 0,8 | 0,8--1,2 | ||||
12 | 0,4 - 0,6 | 0,5 - 0,8 | ||||
14 | 0,4 - 0,6 | |||||
Aluminium | 1 | 6,0–10 | 10-20 | 20-30 | 25--38 | 35--45 |
2 | 2.8--3.6 | 5,0–7,0 | 10--15 | 10--18 | 13--24 | |
3 | 0,7 - 1,5 | 2,0--4,0 | 5,0–7,0 | 6,5–8,0 | 7.0--13 | |
4 | 1,0--1,5 | 3,5--5,0 | 3,5--5,0 | 4,0--5,5 | ||
5 | 0,7 - 1,0 | 1,8--2,5 | 2,5--3,5 | 3,0--4,5 | ||
6 | 1,0--1,5 | 1,5--2,5 | 2,0--3,5 | |||
8 | 0,6 - 0,8 | 0,7 - 1,0 | 0,9--1,6 | |||
10 | 0,4 - 0,7 | 0,6--1,2 | ||||
12 | 0,3-0,45 | 0,4 - 0,6 | ||||
16 | 0,3 - 0,4 | |||||
Messing | 1 | 6,0–10 | 8.0--13 | 12--18 | 20--35 | 25--35 |
2 | 2.8--3.6 | 3,0--4,5 | 6,0--8,5 | 6,0–10 | 8.0--12 | |
3 | 0,5 - 1,0 | 1,5--2,5 | 2,5–4,0 | 4,0--6,0 | 5,0--8,0 | |
4 | 1,0--1,6 | 1,5--2,0 | 3,0-5,0 | 3.2--5.5 | ||
5 | 0,5 - 0,7 | 0,9--1,2 | 1,5--2,0 | 2,0--3,0 | ||
6 | 0,4 - 0,9 | 1,0--1,8 | 1.4--2.0 | |||
8 | 0,5 - 0,7 | 0,7--1,2 | ||||
10 | 0,2 - 0,5 |
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