Einflussfaktoren auf die Schnittqualität der Faserlaser-Schneidemaschine

Einflussfaktoren auf die Schnittqualität der Faserlaser-Schneidemaschine

1. Schnitthöhe

Wie in der Abbildung unten gezeigt, kann ein zu geringer Abstand zwischen der Düse und dem Werkstück zu einer Kollision der Platte und der Düse führen;Wenn der Abstand zu groß ist, kann es zu einer Gasdiffusion kommen, wodurch mehr Rückstände auf der Schneidunterseite entstehen.

Der Abstand zwischen Düse und Werkstück kann an der Schnittstelle „Technologie“ eingestellt werden und der empfohlene Abstand liegt zwischen 0,5-1,5 mm.

2. Schnittgeschwindigkeit

Die Vorschubgeschwindigkeit kann anhand des Schneidfunkens beurteilt werden.Unter der Bedingung des normalen Schneidens wird der Funke von oben nach unten verteilt, und wenn der Funke geneigt ist, ist die Zuführgeschwindigkeit zu hoch;Wenn der Funke nicht zerstreut, sondern kondensiert wird, ist die Zufuhrgeschwindigkeit zu langsam.Die folgende Abbildung zeigt die geeignete Schnittgeschwindigkeit, die Schnittfläche zeigt eine glatte Linie und es kommt keine Schlacke aus dem unteren Teil.

Bei mangelhafter Schnittqualität empfiehlt sich zunächst eine Generalinspektion mit folgendem Inhalt und Ablauf:
1) Schnitthöhe (es wird empfohlen, dass die tatsächliche Schnitthöhe zwischen 0,5 und 1,5 mm liegt): Wenn die tatsächliche Schnitthöhe nicht genau ist, sollte die Kalibrierung durchgeführt werden.

2) Düse: Überprüfen Sie Typ und Größe der Düse, um festzustellen, ob sie richtig verwendet wird.Wenn es richtig ist, überprüfen Sie, ob die Düse beschädigt ist und die Rundheit normal ist.
3) Es wird empfohlen, eine Inspektion des optischen Zentrums der Düse mit einem Durchmesser von 1,0 durchzuführen, und der Fokus sollte bei der Inspektion des optischen Zentrums zwischen -1 und 1 liegen.Auf diese Weise sind kleine Lichtpunkte leicht zu beobachten.
4) Schutzlinse: Überprüfen Sie, ob die Linse sauber ist, und vergewissern Sie sich, dass sich kein Wasser, kein Öl und keine Schlacke auf der Linse befinden.

Manchmal kann die Schutzscheibe durch Witterung oder zu kaltes Hilfsgas beschlagen sein.

5) Prüfen Sie, ob der Fokus richtig eingestellt ist.

6) Ändern Sie die Schnittparameter.

Wenn nach Überprüfung der obigen sechs Punkte keine Probleme auftreten, ändern Sie die Parameter entsprechend dem Phänomen.

Baustahl: Schneiden mit O2
Mängel	Mögliche Ursache	Lösungen
Es gibt keinen Grat und der gezogene Draht ist konsistent.	Macht ist richtig   Die Schnittgeschwindigkeit ist in Ordnung
Der gezogene Draht hat unten eine große Durchbiegung und die untere Schnittfuge ist breiter.	Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch. Die Schnittleistung ist zu niedrig. Der Luftdruck ist zu niedrig   Der Fokus ist zu hoch	Reduzieren Sie die SchnittgeschwindigkeitErhöhen Sie die Schnittleistung Luftdruck erhöhen Senken Sie den Fokus
Grate an der Unterseite ähneln Schlacke und sind wie Tröpfchen und leicht zu entfernen.	Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch. Der Luftdruck ist zu niedrig Der Fokus ist zu hoch	Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit Luftdruck erhöhen Senken Sie den Fokus
Verbundene Metallgrate können als Ganzes entfernt werden.	Der Fokus ist zu hoch	Senken Sie den Fokus

Metallgrate an der Unterseite sind schwer zu entfernen.	Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch. Der Luftdruck ist zu niedrig Gas ist nicht rein Der Fokus ist zu hoch	Schnittgeschwindigkeit reduzieren Luftdruck erhöhen Verwenden Sie reines Gas Senken Sie den Fokus
Grate sind nur auf einer Seite.	Koaxiallaser ist nicht korrekt. Die Öffnung der Düse hat Defekte.	Koaxiallaser ausrichten Ersetzen Sie die Düse
Der Materialaustrag erfolgt von oben.	Die Leistung ist zu gering Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch	Erhöhen Sie die Leistung Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit
Die Schnittfläche ist nicht präzise.	Luftdruck ist zu hochDie Düse ist beschädigt. Der Düsendurchmesser ist zu groß.	Luftdruck reduzieren Ersetzen Sie die Düse Installieren Sie eine geeignete Düse
Edelstahl: Schneiden mit N2hoher Druck.
Mängel	Mögliche Ursache	Lösungen
Es werden regelmäßige kleine tröpfchenartige Grate erzeugt	Der Fokus ist zu niedrig   Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch	Erhöhen Sie den Fokus   Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit
Auf beiden Seiten entstehen unregelmäßige lange fadenförmige Grate, und die Oberfläche großer Platten verfärbt sich.	Die Schnittgeschwindigkeit ist zu niedrig. Der Fokus ist zu hoch Luftdruck ist zu niedrig   Das Material ist zu heiß	Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit. Verringern Sie den Fokus Luftdruck erhöhen   Kühlen Sie das Material ab
An der Schneide entstehen unregelmäßig lange Grate.	Koaxiallaser ist nicht korrekt. Der Fokus ist zu hoch Luftdruck ist zu niedrig   Die Schnittgeschwindigkeit ist zu niedrig	Richten Sie den koaxialen Laser aus. Senken Sie den Fokus Luftdruck erhöhen Erhöhen Sie die Schnittgeschwindigkeit
Die Schneide wird gelb	Stickstoff enthält Sauerstoffverunreinigungen.	Verwenden Sie hochwertigen Stickstoff

Der Lichtstrahl wird zu Beginn gestreut.	Die Beschleunigung ist zu hoch Der Fokus ist zu niedrigDas geschmolzene Material kann nicht sein   entlassen	Reduzieren Sie die Beschleunigung Erhöhen Sie den Fokus Gehen Sie durch ein kreisförmiges Loch
Die Kerbe ist rau	Die Düse ist beschädigt.Das Objektiv ist verschmutzt	Ersetzen Sie die Düse Reinigen Sie die Linse und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
Der Materialaustrag erfolgt nach oben.	Die Leistung ist zu gering   Die Schnittgeschwindigkeit ist zu schnell Luftdruck ist zu hoch	Erhöhen Sie die Leistung Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit Luftdruck reduzieren