METALLBEARBEITUNGSLÖSUNG

17 Jahre Erfahrung in der Herstellung

Anwendungsvorteile der Laserschneidtechnologie

Die Laserschneidtechnologie ist eine umfassende High-Tech-Technologie, die Optik, Materialwissenschaft und Maschinenbau, Maschinenbau, numerische Steuerungstechnik und elektronische Technologie sowie andere Disziplinen vereint Kreisen im In- und Ausland. Seit mehr als 50 Jahren entwickelt sich die Laserbearbeitung und -anwendung schnell, hat sich mit vielen Disziplinen zu einer Reihe von Anwendungsfeldern zusammengeschlossen. Zu den Hauptbearbeitungstechnologien des Lasers gehören: Laserschneiden, Laserschweißen, Laserbeschriftung, Laserbohren, Laserwärmebehandlung, Laser Rapid Prototyping, Laserbeschichtung und so weiter.

Die Laserschneidtechnik ist die Hauptanwendung der Lasertechnik in der Industrie. Es beschleunigt die Transformation der traditionellen Verarbeitungsindustrie und bietet neue Möglichkeiten der modernen industriellen Verarbeitung. Es ist das am weitesten verbreitete Laserbearbeitungsverfahren im Bereich der industriellen Bearbeitung geworden. Gegenwärtig wird die Laserschneidtechnologie häufig im Maschinenbau, im Brückenbau, in der Blechbearbeitung, im Schiffs- und Automobilbau, in der Elektro- und Elektronikindustrie, in der Luft- und Raumfahrt sowie in anderen volkswirtschaftlichen Säulenindustrien eingesetzt. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie und Anwendung wird die Laserschneidtechnologie sicherlich in andere Bereiche vordringen.

Application advantages of laser cutting technology

In den letzten Jahren entwickelt sich die Laserbearbeitungstechnologie sehr schnell. Seine Anwendung wird immer breiter. daher ist der Laser als "universelles Bearbeitungswerkzeug" und "gemeinsames Bearbeitungsmittel für zukünftige Fertigungssysteme" bekannt. Die Produktionstechnologie der fortgeschrittenen Industrieländer verändert sich aufgrund der umfassenden Anwendung der Laserbearbeitungstechnologie qualitativ. Die Laserschneidtechnik ist die Hauptanwendung der Lasertechnik in der Industrie. Es hat die Transformation der traditionellen Verarbeitungsindustrie beschleunigt und neue Möglichkeiten der modernen industriellen Verarbeitung bereitgestellt. Es ist das am weitesten verbreitete Laserbearbeitungsverfahren im Bereich der industriellen Bearbeitung geworden, das die gesamte Laserbearbeitungsindustrie zu mehr als 70% besetzen kann.

Laserschneiden ist die Verwendung eines fokussierten Laserstrahls mit hoher Leistungsdichte, der das Werkstück bestrahlt. Unter der Prämisse, dass die Laserschwelle der Laserleistungsdichte überschritten wird, werden die Laserstrahlenergie und das aktive Gas, das den Schneidprozess unterstützt, angefügte chemische Reaktionswärme vom Material absorbiert. Die Temperatur des Laserangriffspunktes steigt stark an und nach Erreichen des Siedepunkts beginnt das Material zu verdampfen und bildet das Loch. Durch die Relativbewegung von Lichtstrahl und Werkstück wird das Material schließlich zu einem Schlitz geformt. Das Sediment am Schlitz wird durch ein bestimmtes Hilfsgas geblasen.

Das Laserschneiden hat mehrere Vorteile, wie z. B. großer Schnittbereich, Schnittgeschwindigkeit, schmaler Schlitz, gute Schnittqualität, kleine Wärmeeinflussfläche, plus Flexibilität usw. Diese Vorteile haben sich in der modernen Industrie in einem sehr breiten Anwendungsbereich bewährt. Die Laserschneidtechnik hat sich auch zu einer der ausgereiftesten Technologien in der Laserbearbeitungstechnik entwickelt. Im Vergleich zu anderen Lichtern sind hier einige Merkmale wie folgt:
1. Hohe Helligkeit
2. Hohe Direktionalität
3. Hohes Monochrom
4. Hohe Kohärenz

Auch aufgrund dieser vier Eigenschaften ist es weit verbreitet und hat der Laserbearbeitung wertvolle Eigenschaften für die folgenden traditionellen Bearbeitungen gebracht:
(1) Da es keine Kontaktbearbeitung gibt und die Laserstrahlenergie und Bewegungsgeschwindigkeit einstellbar sind. So können Sie eine Vielzahl von Verarbeitungen erreichen.
(2) Es kann verwendet werden, um eine Vielzahl von Metallen zu verarbeiten, nichtmetallisch. Insbesondere lassen sich hohe Härte, hohe Sprödigkeit und hoher Schmelzpunkt des Materials verarbeiten.
(3) Bei der Laserbearbeitung tritt kein "Werkzeug"-Verschleiß und keine "Schnittkraft" auf das Werkstück auf.
(4) Laserbearbeitung des wärmebeeinflussten Bereichs des Werkstücks ist klein, kleine Verformung des Werkstücks, kleine Nachbearbeitungsmenge.
(5) Der Laser kann das Werkstück im geschlossenen Behälter durch das transparente Medium bearbeiten.
(6) Der Laser ist einfach zu führen. sie kann durch den Fokus in Richtung Transformation erreicht werden. Die Zusammenarbeit mit dem CNC-System zur Bearbeitung komplexer Teile ist sehr einfach. Daher ist das Laserschneiden ein sehr flexibles Schneidverfahren.
(7) Die Laserbearbeitung hat eine hohe Produktionseffizienz. Die Verarbeitungsqualität ist stabil und zuverlässig, erhebliche wirtschaftliche und soziale Vorteile.


Postzeit: 04.01.2021