Häufige Probleme und Lösungen von handgeführten Laserschweißgeräten!

1. Schlackespritzer

Im VerfahrenLaserschweißenspritzt das geschmolzene Material überall hin und haftet an der Oberfläche des Materials, wodurch Metallpartikel auf der Oberfläche erscheinen und das Aussehen des Produkts beeinträchtigen.

Grund: Das Spritzen kann durch zu viel Leistung und zu schnelles Schmelzen verursacht werden oder weil die Oberfläche des Materials nicht sauber ist oder das Gas zu stark ist.

Lösung: 1. Stellen Sie die Leistung entsprechend ein;2. Materialoberfläche sauber halten;3. Reduzieren Sie den Gasdruck.

2 .Schweißnaht ist zu breit

Beim Schweißen wird festgestellt, dass die Schweißnaht deutlich höher ist als das herkömmliche Niveau, was dazu führt, dass die Schweißnaht vergrößert wird und sehr unansehnlich aussieht.

Grund: Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist zu schnell oder die Schweißgeschwindigkeit ist zu langsam.

Lösung: 1. Reduzieren Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit in der Steuerung;2. Erhöhen Sie die Schweißgeschwindigkeit.

3. Schweißversatz

Während des Schweißens wird es am Ende nicht verfestigt und die Positionierung ist nicht genau, was zu einem Versagen des Schweißens führt.

Grund: Die Positionierung ist während des Schweißens nicht genau;Die Position der Drahtzuführung und der Laserbestrahlung ist nicht konsistent.

Lösung: 1. Passen Sie den Laser-Offset und den Schwenkwinkel am System an;2. Überprüfen Sie, ob die Verbindung zwischen den Drähten und dem Laserkopf eine Abweichung aufweist.

4. Schweißfarbe ist zu dunkel

Beim Schweißen von Edelstahl, Aluminiumlegierungen und anderen Materialien ist die Farbe der Schweißoberfläche zu dunkel, was zu einem starken Kontrast zwischen der Schweißoberfläche und der Oberfläche des Werkstücks führt, was das Erscheinungsbild stark beeinträchtigt.

Grund: Die Laserleistung ist zu gering, was zu einer unzureichenden Verbrennung führt, oder die Schweißgeschwindigkeit ist zu hoch.

Lösung: 1. Stellen Sie die Laserleistung ein;2. Passen Sie die Schweißgeschwindigkeit an.

5. Ungleichmäßige Bildung der Eckschweißung

Beim Schweißen von Innen- und Außenecken wird die Geschwindigkeit oder Haltung an den Ecken nicht angepasst, was leicht zu ungleichmäßigem Schweißen an den Ecken führt, was nicht nur die Schweißfestigkeit, sondern auch die Schönheit der Schweißnaht beeinträchtigt.

Grund: Die Schweißhaltung ist unbequem.

Lösung: Passen Sie den Fokus-Offset im Lasersteuerungssystem an, damit der handgehaltene Laserkopf Teile an der Seite schweißen kann.

6. Vertiefung schweißen

Vertiefungen an der Schweißverbindung führen zu unzureichender Schweißfestigkeit und unqualifizierten Produkten.

Grund: Die Laserleistung ist zu groß oder der Laserfokus falsch eingestellt, wodurch die Schmelztiefe zu groß ist und das Material zu stark aufgeschmolzen wird, was wiederum zum Einsinken der Schweißnaht führt.

Lösung: 1. Stellen Sie die Laserleistung ein;2. Stellen Sie den Laserfokus ein.

7. Die Dicke der Schweißnaht ist ungleichmäßig

Die Schweißnaht ist manchmal zu groß, manchmal zu klein oder manchmal normal.

Grund: Laser- oder Drahtvorschub ist ungleichmäßig.

Lösung: Überprüfen Sie die Stabilität des Lasers und des Drahtvorschubs, einschließlich Versorgungsspannung, Kühlsystem, Steuerungssystem, Erdungskabel usw.