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Anwendung
Anwendbare Materialien des Faserlaserschneiders
Faserlaserschneiden Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Weichstahl, legierter Stahl, verzinkter Stahl, Siliziumstahl, Federstahl, Titanblech, verzinktes Blech, Eisenblech, Edelstahlblech, Aluminium, Kupfer, Messing und andere Bleche, Metallplatten, Metall Rohr und Schlauch usw.
Anwendbare Branchen des Faserlaserschneiders
Faserlaserschneider ist weit verbreitet in vielen Branchen, wie z. Schmuck, medizinische Instrumente, Autoteile und andere Metallschneidebereiche.
Probe
Aufbau
* Der schnelle Austausch zwischen zwei Plattformen verbessert die Arbeitseffizienz erheblich.
*Unter Tischextraktion.
*Positionierungs- und Neupositionierungsgenauigkeit 0,02 mm.
* Laserquelle in 1000 W, 1500 W, 2000 W, 3000 W, 4000 W, 6000 W – Lebensdauer 100.000 Stunden.
* Precision Switzerland Raytools Laserkopf.
* Führungsschienensystem mit Kugelumlaufspindelantrieb.
* Japanischer Fuji-Servomotorantrieb.
* Taiwan Hiwin-Führungsschienen.
* Deutsche Schneider Elektronik.
* CypCut-Software mit Nesting-Funktion – stabile und effiziente Produktivität.
* Wasserkühler und Extraktionssystem enthalten.
Technische Parameter
Modell | KE-Serie |
Wellenlänge | 1070nm |
Arbeitsbereich | 3000 * 1500 mm / 4000 * 2000 mm / 6000 * 2000 mm / 6000 * 2500 mm |
Laserleistung | 1000W / 1500W / 2000W / 3000W / 4000W / 6000W / 8000W |
Positioniergenauigkeit der X/Y-Achse | 0,03 mm |
Genauigkeit der Neupositionierung der X/Y-Achse | 0,02 mm |
max.Beschleunigung | 1,5 G |
max.Verbindungsgeschwindigkeit | 140m/Min |
Schnittparameter
Schnittparameter | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | |
Material | Dicke | Geschwindigkeit m/Min | Geschwindigkeit m/Min | Geschwindigkeit m/Min | Geschwindigkeit m/Min | Geschwindigkeit m/Min |
Kohlenstoffstahl | 1 | 8.0--10 | 15-26 | 24--32 | 30--40 | 33--43 |
2 | 4,0--6,5 | 4,5--6,5 | 4.7--6.5 | 4.8--7.5 | 15--25 | |
3 | 2.4--3.0 | 2,6–4,0 | 3,0--4,8 | 3,3--5,0 | 7.0--12 | |
4 | 2.0--2.4 | 2,5–3,0 | 2.8--3.5 | 3.0--4.2 | 3,0--4,0 | |
5 | 1,5--2,0 | 2,0--2,5 | 2.2--3.0 | 2.6--3.5 | 2.7--3.6 | |
6 | 1.4--1.6 | 1.6--2.2 | 1.8--2.6 | 2.3--3.2 | 2.5--3.4 | |
8 | 0,8--1,2 | 1.0--1.4 | 1.2--1.8 | 1.8--2.6 | 2,0--3,0 | |
10 | 0,6--1,0 | 0,8 - 1,1 | 1.1--1.3 | 1.2--2.0 | 1.5--2.4 | |
12 | 0,5 - 0,8 | 0,7 - 1,0 | 0,9--1,2 | 1,0--1,6 | 1.2--1.8 | |
14 |
| 0,5 - 0,7 | 0,8 - 1,0 | 0,9--1,4 | 0,9--1,2 | |
16 |
|
| 0,6-0,8 | 0,7 - 1,0 | 0,8 - 1,0 | |
18 |
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| 0,5 - 0,7 | 0,6 - 0,8 | 0,6 - 0,9 | |
20 |
|
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| 0,5 - 0,8 | 0,5 - 0,8 | |
22 |
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| 0,3 - 0,7 | 0,4 - 0,8 | |
Rostfreier Stahl | 1 | 18-25 | 20-27 | 24--50 | 30--35 | 32--45 |
2 | 5--7.5 | 8.0--12 | 9.0--15 | 13-21 | 16-28 | |
3 | 1,8--2,5 | 3,0--5,0 | 4.8--7.5 | 6,0–10 | 7.0--15 | |
4 | 1.2--1.3 | 1.5--2.4 | 3.2--4.5 | 4,0--6,0 | 5,0--8,0 | |
5 | 0,6 - 0,7 | 0,7--1,3 | 2,0-2,8 | 3,0--5,0 | 3,5--5,0 | |
6 |
| 0,7 - 1,0 | 1,2-2,0 | 2,0--4,0 | 2,5--4,5 | |
8 |
|
| 0,7-1,0 | 1,5--2,0 | 1.2--2.0 | |
10 |
|
|
| 0,6 - 0,8 | 0,8--1,2 | |
12 |
|
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| 0,4 - 0,6 | 0,5 - 0,8 | |
14 |
|
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| 0,4 - 0,6 | |
Aluminium | 1 | 6,0–10 | 10-20 | 20-30 | 25--38 | 35--45 |
2 | 2.8--3.6 | 5,0–7,0 | 10--15 | 10--18 | 13--24 | |
3 | 0,7 - 1,5 | 2,0--4,0 | 5,0–7,0 | 6,5–8,0 | 7.0--13 | |
4 |
| 1,0--1,5 | 3,5--5,0 | 3,5--5,0 | 4,0--5,5 | |
5 |
| 0,7 - 1,0 | 1,8--2,5 | 2,5--3,5 | 3,0--4,5 | |
6 |
|
| 1,0--1,5 | 1,5--2,5 | 2,0--3,5 | |
8 |
|
| 0,6 - 0,8 | 0,7 - 1,0 | 0,9--1,6 | |
10 |
|
|
| 0,4 - 0,7 | 0,6--1,2 | |
12 |
|
|
| 0,3-0,45 | 0,4 - 0,6 | |
16 |
|
|
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| 0,3 - 0,4 | |
Messing | 1 | 6,0–10 | 8.0--13 | 12--18 | 20--35 | 25--35 |
2 | 2.8--3.6 | 3,0--4,5 | 6,0--8,5 | 6,0–10 | 8.0--12 | |
3 | 0,5 - 1,0 | 1,5--2,5 | 2,5–4,0 | 4,0--6,0 | 5,0--8,0 | |
4 |
| 1,0--1,6 | 1,5--2,0 | 3,0-5,0 | 3.2--5.5 | |
5 |
| 0,5 - 0,7 | 0,9--1,2 | 1,5--2,0 | 2,0--3,0 | |
6 |
|
| 0,4 - 0,9 | 1,0--1,8 | 1.4--2.0 | |
8 |
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| 0,5 - 0,7 | 0,7--1,2 | |
10 |
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| 0,2 - 0,5 |